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    淺談電子線路板清洗中消泡劑的應(yīng)用

    時間:2020-04-11      來源:鑫海達(dá)     瀏覽:

    淺談電子線路板清洗中消泡劑的應(yīng)用

    一、電子線路殘留污染物

    1. 顆粒性污染物——灰塵、 棉絨和焊錫球。 焊錫球是一種焊接缺陷, 如果設(shè)備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上, 便可能引起電短路。

    2. 非極性污染物——松香樹脂、 石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油, 還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑等 ;影響外觀,出現(xiàn)白色粉點(diǎn)、粘附灰塵、電接觸不良等現(xiàn)象。

    3. 極性沾污物——鹵化物、 酸和鹽;會導(dǎo)致介質(zhì)擊穿、漏電、元件/電路腐蝕等。


    二、電子線路板清洗的目的

    1. 外觀潔凈, 無殘留助焊劑和各種污染物, 便于肉眼檢查和自動檢測;

    2. 去除離子污染, 增加表面絕緣電阻, 降低泄漏電流:

    3. 提高保護(hù)涂層的附著力;

    4. 防止板子受腐蝕。


    三、線路板清洗技術(shù)

    1. CFC類溶劑清洗技術(shù);

    2. 半水溶劑清洗技術(shù);

    3. 水清洗(包括水溶性水劑)技術(shù);

    4. 免清洗技術(shù);

    5. 乳化清洗技術(shù)。


    四、線路板清洗技術(shù)的特點(diǎn)

    1. CFC類溶劑清洗技術(shù)  其對臭氧層還有破壞作用, 限定在一定時間允許使用,是過渡性的,而且價格貴,使用成本高;

    2. 免清洗技術(shù)  涉及到從基板、元器件到免清洗焊劑和焊接工藝等一系列工藝問題和管理問題,是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,成本高,而且不太適宜對清潔度要求和可靠性要求很高的線路板。

    3. 水清洗技術(shù)適用于清洗水溶性助焊劑,這種助焊劑腐蝕性比較大, 必須焊后立即清洗; 或者仍用松香焊劑但用水溶性的皂化劑來清洗, 靠皂化作用把橙香變成松香脂肪酸鹽而清洗掉。但皂化劑的堿性很強(qiáng), 有些金屬和元件對堿性敏感的就不能選用。 此外, 有的線路板采用合成活性焊劑焊接, 堿性清洗劑是無法清洗的。

    4. 半水清洗技術(shù)  用溶劑清洗后用水來漂洗, 半水溶劑價格也比較貴,污水處理較困難,成本較高。

    5. 乳化清水技術(shù)  可以清洗松香類助焊劑, 又可以清洗掉水溶性類污染物和極性污染物;半水溶劑是一種可燃性溶劑, 由于使用濃度比較低,大部分是不可燃的水,故使用上比較安全;相容性好, 對金屬件不腐蝕, 對橡塑件和涂層等不溶脹、不開裂,對元件表面的標(biāo)記、符號等仍保持清晰, 不會被清洗掉;滿足了溶劑清洗的要求, 又達(dá)到了 減少溶劑消耗量的目的, 降低了清洗成本;


    五、電子線路板清洗過程中遇到的問題

    1. 線路板的清洗,不管用哪種清洗技術(shù)(免清洗技術(shù)除外),都會遇到清洗過程中出現(xiàn)泡沫泡的問題,起泡的原因各不相同。

    2. 泡沫過多會導(dǎo)致清洗槽中的槽液溢出,增加了資源浪費(fèi)的同時,還不能對電路板進(jìn)行干凈的清洗。

    3. 電路板清洗中泡沫會殘留在表面,會導(dǎo)致電路板出現(xiàn)異常,拖慢后期制作;由于泡沫中會有水分殘留,對電子產(chǎn)品是致命的危害;


    六、消泡劑在電子線路板清洗過程中的應(yīng)用

    1. CFC類溶劑清洗技術(shù)(如超聲波清洗技術(shù))  主要用溶劑作為清洗劑,清洗過程中由于各種焊接助劑、油污等溶解在溶劑中,會產(chǎn)生泡沫,會導(dǎo)致第四點(diǎn)中的問題出現(xiàn)。這時可加入消泡劑(油性),消除泡沫,使助劑、油污更易消除、減少浮面等,延長清洗劑的使用壽命、提高清洗質(zhì)量,降低成本。自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑能夠很好的解決此類問題,性價比高于同行業(yè)產(chǎn)品。

    2. 水清洗技術(shù)  由于水溶性助焊劑、皂化劑等,清洗過程中會因機(jī)械、氣流等原因,會產(chǎn)生大量的氣泡,必須消除,否則會影響清洗連續(xù)性及清洗質(zhì)量。為了提高清洗效果,清洗劑常會帶著強(qiáng)酸強(qiáng)堿,清洗溫度有些高達(dá)85℃、高壓噴洗等,自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿,適應(yīng)較寬的PH值應(yīng)用環(huán)境;耐溫性好,在20-120℃環(huán)境均有高效作用;水溶性好、不漂油、不糊板、易清洗。耐高剪切,可用于噴射清洗消泡。

    3. 半水清洗技術(shù)  在溶劑清洗及水漂洗階段,都會出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象,都可通過加入消泡劑,可以簡化工藝、提高清洗質(zhì)量。自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑有針對不同使用階段、不同性質(zhì)的產(chǎn)品,可以針對性的解決各階段的泡沫問題,能滿足客戶需要。

    4. 乳化清洗技術(shù)  清洗流程通常為乳化清洗(易起泡)一純水漂洗(易起泡)一純水漂洗一純水漂洗一熱風(fēng)干燥。清洗溫度一般在40~60℃, 清洗時間約2~5分鐘, 漂洗次數(shù)為2~3次, 每次2~3分鐘。 噴洗時的壓力約0. 2~O. 3Mpa。 熱風(fēng)干燥的溫度為60~80℃. 干燥時間約30分鐘。在這些過程中,由于表面活性劑存,導(dǎo)致大量泡沫的產(chǎn)生,這時就需用到消泡劑,消除過程產(chǎn)生的泡沫,保證工藝的連續(xù)性及清洗質(zhì)量。自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑,消抑泡性能好、用量少、性價比高。

    5. 總之,線路板清洗過程各階段都較易起泡,選擇使用消泡劑時,主要考濾水溶性、酸堿性、耐溫性、無硅(以免出現(xiàn)硅斑污染)、耐剪切性(噴洗特別重要),選擇不當(dāng),會導(dǎo)致消泡效果不佳、糊板、硅斑等質(zhì)量問題。

    自貢鑫海達(dá)化工,您的專屬消泡劑解決方案專家。專業(yè)解答您的疑問,并為您提供免費(fèi)樣品。

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